Tipos de minas y equipos

👉 Mina a tajo abierto: Se le llama así a las explotaciones mineras que se realizan en la superficie terrestre, son económicamente rentables cuando los yacimientos afloran en la superficie. Los principales tipos de mina a cielo abierto son las canteras que son generalmente de un tamaño pequeño, las cortas que son tridimensionales y evolucionan en profundidad, las descubiertas son bidimensionales se utilizan en yacimiento horizontales o semi horizontales. 

🚍

• Dragalina
• Pala excavadora
• Rotopala
• Mototrailla
• Bulldozer

http://www.visitchile.com/es/mina-de-chuquicamata/

👉Mina Subterránea: La mina subterránea es aquella en la que la explotación del yacimiento se hace bajo la superficie del terreno para esta es necesaria la realización de túneles, pozos, chimeneas y galerías, la mina de montaña es el principal tipo de mina en esta el acceso es más fácil ya que tiene galerías horizontales cavadas en la ladera del valle. 

🚍

• Minador
• Rozadora
• Cepillo

https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/edic/base/port/el_teniente.html

¿Cómo se vende el cobre?

• Chile es el principal productor mundial de cobre, produce 10% de la producción mundial. Lo sigue China, aunque a una gran distancia con unos 1.3 millones de tm anuales.
• Luego del proceso productivo se obtiene un  cátodo de cobre el que se comercia en bolsas de comercio extranjeras, la más importante es la bolsa de metales de londres.
• Para fijar el precio del cobre se usa la "oferta y la demanda", Codelco negocia cada año con sus mayores clientes. 
• China es el mayor comprador de cobre de codelco, esta empresa exporta cerca de 1.5 toneladas de concentrados al año el que posee un 30% de cobre. También son los mayores compradores a nivel mundial comprando cerca de un 40% de la producción de cobre.

http://www7.uc.cl/ceauc/chileasia/images/mapas/map7.jpg

Electrobtención

Es un proceso mediante el cual se recupera el cobre que se encuentra concentrado en la solución de cobre con el fin de producir cátodos de alta pureza. Se divide en dos etapas 👇


👉Obtención del cobre: En este proceso el  electrolito  es llevado a las celdas de electroobtención que tienen en su interior cátodos y ánodos. En estas celdas se aplica una corriente de baja intensidad la que entra por el ánodo y sale por el cátodo.


👉 Cosecha de cátodos: Una vez transcurridos siete días en el ciclo catódico, comienza la cosecha de cátodos. Esta cosecha se realiza siguiendo un orden establecido de tercios de celdas, lo que significa levantar 20 placas de acero inoxidable simultáneamente

https://www.youtube.com/watch?v=pp6O1yNVAi8

Electrorrefinación

Mediante este proceso se transforman los ánodos producidos en la fundición a cátodos de cobre electrolítico de alta pureza. Se divide en dos etapas 👇

👉La electrólisis una migración de cationes y aniones: 

se realiza en celdas electrónicas, donde se colocan en forma alternada un ánodo y un cátodo hasta completar 30 ánodos y 31 cátodos por celda. Consiste en hacer pasar una corriente eléctrica por un solución de ácido sulfúrico y agua, 

Al aplicar una corriente eléctrica, los componentes de la solución se cargan eléctricamente produciéndose una disociación iónica. 

Este proceso es continuo durante 20 días. El día 10, se extraen los cátodos y se reemplazan por otros y los ánodos se dejan 10 días más y se reemplazan por otros. De esta forma, al final del día 20, nuevamente se extraen los cátodos y se renuevan los ánodos.

👉Cosecha de cátodos: 

Una vez terminado el proceso de refinación del cobre por electrólisis, cada 10 días los cátodos son sacados de las celdas y se examinan cuidadosamente para a

segurar la calidad, descartándose todos aquellos que tengan algún defecto. 

https://www.youtube.com/watch?v=VGNLGrP2GfQ   

https://www.youtube.com/watch?v=7ocwukbq6g8

¿Qué es el cobre?

Es un elemento metálico de color rojizo, junto a la plata y al cobre forman la llamada familia del cobre.

Ficha técnica:

•  Cobre (Cu)
• Nº Atómico: 29
• Electrones: 2, 8, 18,1
• Temperatura de ebullición: 2.595 °C
• Fusión: 1083,4 °C
• Peso Atómico: 63,546
• Electronegatividad: 1,9
• Configuración Electrónica: [Ar] 3d104s

El cobre se puede clasificar en dos grandes grupos; 

📌Minerales sulfurados: Son mezclas de sulfuros de cobre y fierro.

📌Minerales Oxidados: Se originan en la descomposición y oxidación de los minerales sulfurados

https://infogr.am/el-cobre-y-sus-caracteristicas

Fundición del mineral al cobre puro

En este proceso el concentrado de cobre se somete a procesos de pirometalurgia  en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si) y otros. Esto se realiza en 4 etapas que son:

1. Recepción y muestreo 👉En este proceso el concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio, es fundamental conocer la humedad para iniciar el proceso de fusión el contenido máximo que debe tener es 8% ya que si supera este porcentaje el concentrado se forma como una especie de barro haciendo que sea mas difícil de manipular y exige más energía.  
2. Fusión 👉En la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 ºC) para lograr el cambio de estado de sólido a líquido al pasar a estado liquido los minerales se separan según su peso quedando en la parte superior y el cobre que es más pesado se concentra en la parte baja de esta forma se separan las formas vaciándolas por distintas vías.
3. Conversión 👉 Aquí se procesa separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco proveniente del convertidor Teniente, en esto la misma carga es usada desde el principio hasta el final al finalizar el proceso se obtiene cobre blister con un 96% de pureza. 
4. Pirorrefinación 👉Esto proceso se utiliza en algunas fundiciones como en la fundición de catelones en este proceso el cobre blister es sometido a un proceso final de refinación en un horno basculante, mediante la introducción de troncos de eucaliptus finalmente la pureza del cobre sube a 99,7%.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixL9i14sjKoIZnN8iMqdWHgZZNTVj-JkKpsFNtC6fhMkFM2M3mQPcRG0_HmqbCWN7Mu1tTUJ95uXNPEue0UHs0RY2ctOAuVCKmlxG_c3sjck1hiarVtVxTM0fDwzvd0rLM5JpRplyzlZM/s1600/24-08-2013-0-33-30.jpg

Flotación

La flotacion es la tercera etapa de la concentración, es un proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.

la flotación se realiza con la pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas, llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el proceso sea intensivo. Se le incorporan tres diferentes reactivos que son:

👉Reactivos espumantes que producen las burbujas resistentes.

👉Reactivos colectores que separa las partículas de sulfuros de cobre y de molibdeno para que se separen del agua  y se peguen a las burbujas.

👉Reactivos  depresantes evita la recolección de otros minerales que no tienen cobre.

http://procesosbio.wikispaces.com/file/view/celda.jpg/351920968/800x471/celda.jpg

Molienda

➤El proceso de molienda es la fase 2 de la concentración en esta se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales.  

➤Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. Es importante destacar que en este proceso se le agrega agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso. 

➤La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas:

👉Molino de barras tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral

👉Molino de bolas  tiene dimensiones de 16x24 pies (es decir, 4,9m de diámetro por 7,3m de ancho), su 35% de capacidad esta ocupado por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro. El proceso dura aproximadamente 20 minutos y el mineral es reducido a un tamaño de 180 micrones. 

➤Molienda SAG:

👉Son equipos de mayores dimensiones (36x15 pies, es decir, 11,0m de diámetro por 4,6m de ancho) y más eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.                                     

                                                              

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4uQ5B9UUh0z8nQpJKaL_GedidPgHCZGjuQtsEXxZSy_TINXeyvc3UOncuc_wqZmu-IP_4PEvaj5O9_Cg-dp0GcY0nxEGBwsAXpaxwXmGTg_gvqhFWP1BGZJOZl_3FcKk4CQEls_dpuig/?imgmax=800

Chancado.

El chancado es la primera fase de la concentración, el mineral que proviene de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm). 

Para lograr este tamaño se utiliza una combinación de tres equipos en linea, estas se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y etapa terciaria:

👉En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.

👉En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

👉En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

http://yomineria.jimdo.com/metalurgia-extractiva/conminucion/tipos-de-chancadores/

Concentración de la roca al mineral de cobre

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. El proceso de concentración se divide en las siguientes fases.

👉Chancado.
👉Molienda
👉Flotación 

https://www.codelcoeduca.cl/flujoprocesoproductivo/index.html

¿Qué es la metalurgia extractiva?

➤ Es un área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil, son llamados "útil" especies como el cobre, oro, plata, etc. 

➤En Chile las poblaciones originarias ya habían desarrollado una larga tradición metalúrgica, que se remonta a más de 10 mil años de antigüedad. Esta tradición se inició con la extracción de minerales con la finalidad de elaborar instrumentos de caza, pesca y recolección. Fue así que, a través de la experimentación, el poblador andino logró el dominio de técnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.👷❗

➤La metalurgia ha tenido avances tecnológicos muy notorios haciendo que los procesos de la industria del metal sean automatizados, utilizando cada vez menos la intervención de la mano del hombre esto no solo ofrece mayor seguridad a los trabajadores si no que mas precisión en el procedimiento👍

http://www.fullquimica.com/2013/12/metalurgia-y-procesos-metalurgicos.html

Introducción

Bienvenidos, en este blog pretendo explicar de forma clara y precisa la metalurgia extractiva. Destacare las etapas de la metalurgia, los procesos metalúrgicos y las operaciones para la obtención de metales. Espero sea de ayuda para que puedan informarse más sobre esta rama de la minería.  

http://image.slidesharecdn.com/metalurgiaextractiva-111109100650-phpapp01/95/metalurgia-extractiva-2-728.jpg?cb=1320833243